Rastreabilidade na indústria: O que é e qual a importância?

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Rastreabilidade na indústria: O que é e qual a importância?

A rastreabilidade desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade, segurança e conformidade dos produtos, especialmente nas áreas associadas à saúde, tais como a indústria farmacêutica, cosmética e alimentícia, mas também aeronáutica e militar em geral.

A dificuldade em localizar a origem de um lote, a falta de conformidade com regulamentações governamentais e o risco de recalls mal gerenciados podem impactar negativamente a reputação e o sucesso de um negócio.

Neste artigo, exploramos o conceito de rastreabilidade, destacamos sua importância na indústria, e discutimos como um sistema ERP pode ser uma ferramenta valiosa neste processo.

O que é rastreabilidade?

A rastreabilidade é o conhecimento do histórico de um produto, desde a suas matérias-primas até o consumidor final.

Dentre as informações coletadas e registradas estão: o lote do fabricante ou número de série, a data de fabricação e de vencimento, a data de reanálise do próprio item e de seus insumos críticos, dos insumos de seus insumos, etc.

É um requisito de qualidade e, portanto, uma obrigação legal em áreas críticas para a saúde (ANVISA) e segurança.

rastreabilidade na indústria

A importância da rastreabilidade na sua empresa

Uma empresa pode auferir diversos benefícios por manter o histórico  dos seus produtos. Abaixo, detalhamos alguns benefícios que a rastreabilidade pode trazer ao seu negócio:

  • Acompanhamento dos processos industriais: a rastreabilidade disponibiliza o histórico completo de um item, desde os lotes de seus insumos, até o produto acabado.
  • Confiabilidade por parte dos clientes:  Os consumidores estão, cada vez mais, exigentes com relação à procedência daquilo que consomem. Adotando um processo de rastreabilidade e controle dos lotes, a credibilidade da sua empresa com o cliente tende a aumentar.
  • Redução de custos: Entendendo as perdas existentes em cada estágio da cadeia produtiva se torna mais simples identificar gargalos e falhas no processo, reduzindo o retrabalho, o desperdício e, consequentemente, os gastos desnecessários.
  • Gestão eficiente de recalls: em caso de problemas de segurança ou qualidade, a rastreabilidade identifica os produtos afetados, visando a realização de recalls direcionados, economizando tempo, recursos e permitindo recolher apenas os produtos com problemas.
  • Cumprimento das normas governamentais: Os registros dos detalhes referentes às etapas da produção, ingredientes utilizados, condições de armazenamento, entre outras informações, se tornaram indispensáveis com os padrões de qualidade, cada vez mais rigorosos exigidos pelas regulamentações governamentais.

Como obter a rastreabilidade

A rastreabilidade identifica os produtos através do lote ou número de série, vinculados a determinada quantidade de material.

No consumo do lote, ficam registrados a data, a hora e a quantidade utilizada para a produção de outro produto. Também é importante associar um lote ou número de série ao produto acabado ao final da produção.

rastreabilidade na indústria de alimentos

Exemplo: Rastreabilidade na indústria de biscoitos

A rastreabilidade é registrada em cada etapa do processo, desde a aquisição das matérias-primas até a entrega ao cliente final.

No início do processo, a indústria registra as matérias-primas baixadas do estoque. Esse registro tem informações sobre fornecedores, datas de recebimento, números de lote e certificados de qualidade, que são registrados no ERP.

Durante a produção, todas as operações são registradas e associadas aos lotes de biscoitos correspondentes. O ERP registra informações como data, hora, máquinas utilizadas, operadores responsáveis e ingredientes adicionados.

Após a produção, os biscoitos são embalados e rotulados. Cada embalagem recebe um número de lote, registrado no sistema, que permite rastrear os produtos desde a sua origem.

Os biscoitos embalados recebem etiquetas que identificam seus lotes. À medida que os produtos são enviados aos clientes, a empresa registra as informações de remessa, como data, destino e transportadora de cada lote.

Portanto, se um cliente relatar uma reação alérgica a um lote de biscoitos, a empresa pode usar a rastreabilidade para, de maneira ágil, localizar as matérias-primas, as etapas de produção, a embalagem e o armazenamento, associados àquele lote. Dessa forma, conseguirá identificar a causa do problema, tomar medidas corretivas, como o recolhimento dos produtos, e evitar que outros lotes afetados cheguem ao mercado.

Por que e como o ERP assegura a rastreabilidade? 

Um sistema ERP adequado registra as informações necessárias para a rastreabilidade. Faz a coleta, o armazenamento e a análise de dados relacionados aos processos de produção, fornecedores, lotes, prazos de validade e muito mais.

Veja abaixo, com mais detalhes, os principais benefícios de um ERP com rastreabilidade na sua indústria:

  • Rastreamento em tempo real: com a integração de dados em tempo real, um ERP possibilita o monitoramento contínuo das etapas da cadeia de suprimentos, permitindo a identificação imediata de problemas ou desvios.
  • Documentação completa: um ERP permite a geração automática de registros detalhados, como boletins de produção, fichas técnicas e certificados de conformidade. Essa documentação é essencial para a rastreabilidade, atendendo os requisitos legais. 
  • Integração da cadeia de suprimentos: ao conectar os estágios da cadeia de suprimentos, facilita o compartilhamento de informações entre fornecedores, fabricantes e distribuidores.
  • Análise e relatórios avançados: um ERP disponibiliza recursos de análise e geração de relatórios, permitindo insights a partir dos dados de rastreabilidade. Isso contribui para a identificação de tendências, problemas e oportunidades de melhoria.
  • Centralização e visibilidade dos dados: um ERP centraliza as informações relativas à cadeia de suprimentos, incluindo fornecedores, matérias-primas, processos de produção e distribuição. Isso proporciona uma visão global das etapas do processo, permitindo a rastreabilidade desde a origem até o consumidor final. O acesso fácil e rápido aos dados permite identificar rapidamente e corrigir qualquer problema ou desvio.

Como o ERP MAXIPROD pode apoiar a rastreabilidade na indústria

O ERP MAXIPROD assegura a rastreabilidade com o uso de lotes e números de série. A partir do registro da data de fabricação, vencimento e reanálise de cada lote, o sistema seleciona automaticamente o lote a vender ou a consumir pelo critério FEFO (First Expire, First Out), priorizando o lote com data de vencimento mais próxima.

Com o nosso sistema de gestão, a sua empresa conseguirá:

  • Informar o lote ou número de produtos fabricados, ou comprados.
  • Escolher os lotes ou números de série que consumir ou fabricar em ordens de produção.
  • Tornar obrigatória a data de fabricação e vencimento dos lotes ou números de série criados, facilitando o cumprimento de normas governamentais.
  • Registrar lotes do fabricante a produtos comprados.
  • Reservar lotes ou números de série para atender pedidos de venda, agilizando o processo de expedição dos produtos.
  • Escolher o lote ou número de série a movimentar quando emitir uma nota fiscal.
  • Receber sugestões de consumo de lotes ou números de série usando a metodologia FEFO (First-Expire, First-Out), evitando o consumo de produtos vencidos, o desperdício de material e, consequentemente, diminuindo o custo de produção.
  • Criar boletins de inspeção de determinado lote ou número de série, garantindo a qualidade e excelência do que está sendo produzido.
  • Impedir o consumo de produtos vencidos.

Que tal avaliar essa funcionalidade na sua empresa? Faça um teste gratuito ou fale com nossos especialistas.

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