A sigla “MRP” tem sua origem no termo em inglês “Manufacturing Resource Planning“, que podemos traduzir como “Planejamento de Recursos de Produção”. O MRP calcula as necessidades de compra e produção de uma empresa, sendo uma das principais ferramentas de gestão industrial.

Para isso, analisa pedidos, consumo previsto, estoque e produção em execução, e sugere as solicitações de compra e ordens de produção, visando o atendimento dos pedidos de venda, sem falta ou excesso de estoque. 

Para entender melhor o MRP, saiba como funciona e conheça suas principais características e benefícios. 

O que o MRP considera no cálculo das necessidades?

Como comentamos anteriormente, o MRP calcula as quantidades e datas de compra ou produção de cada item, com base nas necessidades e na estrutura de cada indústria. Evita, assim, excessos de estoque, atrasos na entrega ou falta de material.

Para fazer esses cálculos, o MRP analisa:

• Os pedidos de venda em estado “Aprovado” e “Faturado com entrega futura”: produtos a serem entregues para os clientes, a cada data ou previsão de consumo;
• A estrutura de produto, que associa os itens fabricados com seus insumos fabricados ou comprados;
• Os estoques de itens comprados e fabricados e suas reservas para pedidos;
• As ordens de produção não concluídas;
• As solicitações de compra (a partir do estado “A aprovar”), pedidos de compra (a partir do estado “Em digitação”) e suas reservas;
• O lead-time e a folga, em dias, de cada operação das ordens de produção. O lead-time inclui o tempo de espera em filas, além do tempo de trabalho. Permite estimar as datas de produção e as datas das necessidades de compras;
• O ponto de ressuprimento, estoque mínimo, prazo de aquisição e outras propriedades de cada item;

Como funciona?

Se a quantidade produzida ou comprada de um item é igual ou superior à demanda, não é necessário comprar ou sugerir mais. No entanto, se a quantidade em estoque, a comprar ou produzir for inferior à demanda, o MRP faz sugestões de compra e/ou fabricação na quantidade necessária para atendê-la.

Ou seja, se a sua indústria precisa  de determinado insumo para a produção de um item ou se fechou algumas vendas e precisa ter uma maior quantidade deste item em estoque para atendê-las, o MRP cruzará as ofertas com a demanda e sugerirá ordens de produção ou solicitações de compra, para que o seu estoque atenda as necessidades.

O MRP realiza a seguinte sequência durante o seu funcionamento:

1. Seleção e ordenação dos itens a analisar

Inicialmente, o MRP coleciona os itens de:

• todos os pedidos de venda em estado “Aprovado”, não integralmente atendidos, incluindo todos os itens de suas estruturas de produto;
• todas as ordens de produção não concluídas, incluindo todos os itens de suas estruturas de produto;
• os itens que possuem ponto de ressuprimento ou quantidade mínima;

A seguir, ordena os itens colecionados para análise, de forma cada item-pai seja analisado antes de seus itens-filho.

2. Análise de cada item selecionado

Ao iniciar a análise de um item, o MRP anula os efeitos da rodada de MRP anterior. Para isso, apaga todas sugestões não confirmadas de solicitações de compra e ordens de produção.

Depois, analisa cada item através da ficha-futura, que é parecida com uma ficha de estoque, mas projetada para o futuro. A ficha-futura apresenta um quadro completo da situação presente e futura de um item, inclusive a previsão de faltas ou sobras, visando medidas corretivas. Ela mostra, a partir do estoque atual, as produções e consumos que afetarão o estoque de um item:

• (+) em estoque, com a data de hoje;
• (+) a receber de solicitações e pedidos de compra, na data prevista de entrega;
• (+) a concluir das ordens de produção do item, na data prevista de conclusão;
• (-) a atender de cada pedido de venda, na data prevista de entrega;
• (-) a baixar deste item como insumo de OPs de outros itens, que o MRP analisou antes, na data prevista de baixa;

Ao analisar a ficha-futura, o MRP cria vínculos (associações) entre linhas de consumo (-) e produção (+), calculando os saldos. Para isto, varre os consumos por ordem de data e, a cada consumo, associa produtores, na seguinte sequência de prioridades:

1. reservas existentes, seja de estoque, de OPs, ou outras;
2. estoque, ordenado por data de validade, se houver, senão, por data de chegada do material no estoque;
3. ordens de produção e pedidos de compra, ordenados pela data de previsão de conclusão/entrega;

Ficha futura: cálculo do MRP e exibição

O cálculo da ficha futura de um item é realizado em 2 momentos:

1. Durante o cálculo do MRP, ao considerar cada item:

• as solicitações de compra, ordens de produção, solicitações de envio para terceirização e solicitações de recebimento para terceirização sugeridas desse item são apagadas;
• todos os vínculos do item são apagados;
• a ficha-futura é recalculada, criando novas solicitações de compra, ordens de produção, solicitações de envio para terceirização e solicitações de recebimento para terceirização sugeridas e novos vínculos;

2. Antes de exibir a ficha futura de um item:

• as solicitações de compra, ordens de produção, solicitações de envio para terceirização e solicitações de recebimento para terceirização sugeridas desse item são mantidas;
• são apagados todos os vínculos que tem o item como destino . Por quê? Porque entre a última rodada do MRP e o momento da exibição podem ter ocorrido novos fatos, tais como recebimentos, execução de ordens de produção, conclusões, vendas, alterações das necessidades, etc que devem ser levados em conta no recálculo dos vínculos;
• a ficha-futura é recalculada, criando novas sugestões de solicitações de compra, ordens de produção, solicitações de envio para terceirização e solicitações de recebimento para terceirização. Sobre a ficha futura exibida, o usuário pode confirmar as sugestões e criar manualmente novas solicitações de compra, etc;

Análise de um caso

Veja abaixo uma análise de um caso onde temos uma venda de um produto fabricado que não possui estoque suficiente para atender a demanda:

Temos um item de procedência ‘fabricado’, presente em um pedido de venda aprovado, e não há estoque. O MRP sugere uma ordem de produção em quantidade igual à do pedido de venda.

Análise linha a linha:

• Linha 1 (produção): ordem de produção sugerida.

– A coluna “Entrada” mostra a quantidade sugerida da ordem de produção.

– Já a coluna “Saldo” mostra o saldo do item após a execução desta linha.

• Linha 2 (consumo): item do pedido de venda.

– A coluna “Origem” mostra a linha de origem da quantidade consumida; a quantidade total da OP sugerida atenderá o pedido de venda.

– Por sua vez, a coluna “Item do pedido de venda” identifica o consumo.

– A coluna “Saída” mostra a quantidade consumida por esta linha.

– E a coluna “Saldo” mostra o saldo após a execução desta linha.

Quando usar?

O MRP é útil na gestão da produção de todo tipo de indústria, mas empresas com processos produtivos de alta complexidade ou que recebem um grande volume e variedade de pedidos de clientes aproveitarão ainda mais os benefícios desse recurso, com ganhos de produtividade.

Benefícios do uso dessa funcionalidade para a sua indústria

Com o uso do MRP, empresas passam a reduzir custos, otimizam tempo das atividades diárias, tornam sua gestão fabril mais eficiente, entre outros benefícios. Vejamos alguns deles detalhados abaixo:

• Processos mais eficientes: os cálculos e as análises de pedidos, consumo e estoque do MRP evitam problemas e falhas durante a produção. 
• Redução de erros na produção: o planejamento antecipa erros previsíveis, solucionando-os rapidamente.
• Otimização do tempo: a gestão manual das atividades torna os processos trabalhosos e demorados. O MRP faz cálculos e prospecções muito mais rapidamente do que uma pessoa utilizando uma planilha. Além disso, o MRP ainda integra o planejamento com o controle de estoque e de produção, compras, recebimento e faturamento das empresas.
• Controle em tempo real: os usuários podem acessar os dados em tempo real.
• Redução de custos: o MRP calcula com exatidão a quantidade de matérias-primas necessárias para a fabricação de um produto, além do momento em que essa compra deve acontecer. Isto reduz custos, pois não se comprará mais do que o necessário. 

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