MRP: agrupamento e ajuste de quantidades de SCs e OPs

MRP: agrupamento e ajuste de quantidades de SCs e OPs

Movimentação das SCs e OPs com data móvel (DtFixa = ‘N’)

Se a SC ou OP atende a um único consumo, então a sua data de necessidade se movimentará para o dia útil imediatamente anterior ao dia do consumo.

Geração e agrupamento de SCs pelo MRP

A SC gerada tem as seguintes características:

  • sugerida
  • DtFixa = ‘N’: a SC é criada com data móvel
  • quantidade  necessária, ajustada pelo lote (vide ajuste de lote, abaixo)
  • QtFixa = ‘N’: a SC é criada com quantidade móvel

Agrupamento de SCs

Se o item não é de estoque, ie se é comprado especificamente para um pedido, e se existir uma outra SC com (qt_fixa = false) e mesma data de necessidade, e o mesmo item de pedido de venda, então agrupa com a mesma;

Se o item é de estoque, e se existir uma outra SC com (qt_fixa = false) e mesma data de necessidade, então agrupa com a mesma;

Geração de ordens de produção

A OP gerada pelo MRP tem as seguintes características:

  • sugerida
  • DtFixa = ‘N’: a OP é criada com data móvel
  • quantidade  necessária, ajustada pelo lote (vide ajuste de lote, abaixo)
  • QtFixa = ‘N’: a OP é criada com quantidade móvel

Agrupamento de OPs

Se o item não é de estoque, ie se é produzido especificamente para cada pedido, e existir uma outra OP com (qt_fixa = false), mesma data de necessidade, e mesmo item de pedido de venda, então acumula as quantidades na OP existente;

Se é de estoque e existir uma outra OP com (qt_fixa = false) e mesma data de necessidade, então acumula as quantidades.

Como garantir que o MRP não irá agrupar SCs e OPs?

Se, no cadastro do item, a opção “MRP cria e reserva SCs/OPs por item de pedido de venda” estiver marcada, o MRP irá sugerir SCs e OPs individuais para atender diferentes pedidos de venda.

 Ajuste das quantidades de SCs e OPs pelo lote

O ajuste das quantidades depende das seguintes propriedades do item:

  • ponto de ressuprimento: quando o estoque atual chega no ponto de ressuprimento, deve ser comprado mais, para que, quando o material da compra chegar, o estoque não chegue a ficar inferior ao estoque minimo (o ponto de ressuprimento é superior ao estoque mínimo).
  • estoque mínimo: quando, pela previsão do MRP, o estoque chega ao estoque mínimo, então tem-se a data de necessidade para a chegada de uma compra, que, naturalmente, deve ser efetuada “prazo de aquisição” dias antes dessa data, de forma que, quando a data chegar, o estoque esteja efetivamente acima o mínimo.
  • lote mínimo
  • múltiplo

Depende também do estoque atual e do estoque projetado em datas futuras, na ficha-futura.

  • na data atual (hoje):

QuantNecessaria = MAX (ponto de ressuprimento – estoque atual, estoque mínimo – estoque atual, 0)

  • em datas futuras:

QuantNecessaria = MAX (estoque mínimo – estoque projetado, 0)

  • ajustando para o lote de compra ou produção

QuantNecAjustada = MAX ( QuantNecessaria, lote mínimo)

  • finalmente, ajusta-se para o múltiplo imediatamente superior. Por exemplo, se QuantNecAjustada = 103, e  múltiplo = 20, a quantidade a comprar ou a produzir será 120.

SCs, PCITs e OPs com data fixa, atrasadas (data de produção >= data da necessidade)

Conforme acima, se a SC, PCIT ou OP tem a data móvel, e atendem um único consumo, então a sua data de necessidade se movimentará para o dia útil imediatamente anterior ao dia do consumo.

Se tem a data fixa, então haverá um atraso na disponibilidade dos material, mas não será criada outra SC, PCIT ou OP para atender a necessidade (#16587,#16588).

MRP de um único item de pedido de venda

Apagam-se todos os vínculos dos itens considerados pelo MRP, portanto um estoque considerado por um item de pedido pode ser “roubado” por um pedido com data anterior.

A “rodagem parcial” do MRP só funciona se os insumos (materiais e OPs) necessários para um item de pedido A forem reservados para este item de pedido A. Senão, correm o risco de serem “roubados” por outro item de pedido B cujas necessidades de material sejam anteriores às do item de pedido.

Ou seja, ao se rodar isoladamente o MRP dos item de pedido A e B, um de cada vez, o MRP pode indicar que determinado material existe em quantidade suficiente para A e B, quando na realidade existe apenas para um deles.

Já reservando-se determinado material para um item de pedido A, este mesmo material deixa de ser considerado para atender as necessidades de outros itens de pedidos.

Diagnóstico do tratamento de um item pelo MRP

Atualmente, este diagnóstico está visível apenas para usuários-mestre (pessoal interno da MAXIPROD).

Na grade de itens, menu “Ações”, aparecem as seguintes funções:

  • MRP do item
  • MRP do item com log
  • MRP geral com log do item selecionado

O log é uma gravação da ficha futura, antes e depois do recálculo.