Propriedades das ordens de produção e suas operações

Esta página apresenta as propriedades das ordens de produção, bem como as propriedades das suas operações.

Essa página mostra:

• Propriedades das ordens de produção
• Roteiro e operações de uma OP
• Propriedades das operações de uma OP
• Filtro “Operações prontas para iniciar”

Veja também:

• Ordem de produção: o que é, por que, e como usar?
• OP multinível: itens intermediários produzidos pela mesma OP do item final
• OP agregada: vários itens semelhantes produzidos simultaneamente por uma mesma OP
• Qual é o critério de agrupamento de OPs pelo MRP?
• % de peso de cada insumo de uma OP
• Pedidos de venda x ordens de produção
• Inclusão do custo de mão de obra em uma ordem de produção ou manutenção

Propriedades das ordens de produção

• Código: as OPs sugeridas não tem código; recebem um número quando são confirmadas, passando para o estado “A produzir”. O código (número) da OP segue uma sequência independente para cada empresa (CNPJ) de um assinante. O código da próxima OP pode ser ajustado nas Configurações (). O mesmo vale para os códigos das OMs, que seguem uma numeração independente das OPs.
• Item
• Origem: ‘M’: OP criada manualmente;  ’R’: OP criada automaticamente pelo MRP;
• Tipo: internamente, uma OP pode ser:
  • O: uma ordem de produção, que ainda pode se classificar, conforme o campo OP_SRV, em 4 subtipos: ‘N’ – Ordem de produção propriamente dita, ‘S’ – Ordem de manutenção, ‘D’ – Ordem de desmontagem (a desenvolver), ‘E’ – ordem de serviço (a desenvolver).
  • N: uma não-conformidade
  • T: uma tarefa
• Quantidade da OP: quantidade necessária para a data de necessidade. Quando gerado pelo MRP, este valor é inicialmente igual  à necessidade calculada pelo MRP, podendo ser editado
• Perda prevista: quantidade prevista de perda. A quantidade bruta, correspondente a (quantidade necessária + perda prevista) é explodida para obter as quantidades necessárias dos insumos.
• Unidade: é sempre usada a unidade interna, também usada para o estoque.
• Estado: cada ordem de produção pode estar em um dos seguintes estados.
  • Sugerida : as OPs sugeridas são apagadas no início da execução do MRP. Podem ser confirmadas pelo usuário, passando para o estado “a produzir”. Enquanto a ordem de produção é sugerida, seu código permanece vazio.
  • Sugerida suspensa: a OP foi criada, e deve ser considerada como atendida pelo MRP, mas não deve ser produzida. Isto é usado nos casos em que o item está na estrutura de produto, e o MRP sugere a sua produção, mas, por um motivo qualquer, o gestor decidiu que a compra não deve se efetivar.  A existência de uma OP suspensa evita que, a cada execução do MRP, seja sugerida uma nova OP para atender à mesma necessidade.
  • A produzir: a OP foi confirmada e deve ser produzida. Podem ser baixados insumos apenas para OPs neste estado. Neste estado, são consideradas duas outras variáveis de estado:
    • QtFixa (S/N): se ‘S’, a quantidade é mostrada em vermelho, indicando que o MRP não poderá alterar automaticamente a quantidade, nem agrupar com outras OPs. Apenas OPs com QtFixa = ‘S’ podem ser convertidas em pedidos de compra. QtFixa = ‘N’ indica que a quantidade poderá se ajustar automaticamente em função, por exemplo, de alterações na demanda ou na estrutura de produto. Se a OP é criada pelo MRP, QtFixa é inicializado em ‘N’, existindo um checkbox “Fixar a quantidade”, que pode ser marcado manualmente.  Se a OP é criada manualmente, QtFixa é inicializado em ‘S’.
    • DtFixa (S/N):  se ‘S’, a quantidade e mostrada em vermelho, indicando que o MRP não poderá alterar automaticamente a data de conclusão da OP.  ‘N’ indica que o MRP ajustará a data de conclusão da OP em função de alterações na data de necessidade. Se a OP é criada pelo MRP,  QtFixa é inicializado em ‘N’, existindo um checkbox “Fixar a data”, que pode ser marcado manualmente. Se QtFixa = ‘N’, então DtFixa = ‘N’, obrigatoriamente, ie se a quantidade é móvel, então a data também o será. Se a OP é criada manualmente, DtFixa é inicializado em ‘S’.
  • Fechada: não podem ser baixados insumos para nem concluídas quantidades de OPs fechadas. Vide Conclusão parcial e fechamento de uma ordem de produção.
• Data original: data da necessidade da OP, gerada no momento da sua criação pelo MRP ou manualmente, e não mais editada.
• Data de necessidade: editável, inicializada com a data original.
• Conta contábil: a finalidade da OP é uma propriedade de sua conta contábil. A finalidade pode ter os seguintes valores:
  • estoque (para consumo, industrialização, comercialização)
  • imobilizado
  • outros
• Centro de custos: deve ser especificado, se a conta contábil tem finalidade “imobilizado”
• Data de criação: data de criação da OP
• Inicio: data em que a OP foi iniciada, ou para a qual seu início foi planejado
• Fim: data em que a OP foi concluída, ou para a qual seu fim foi planejado
• Dt fixação: data em que a OP é tornada (QtFixa = ‘S’);
• Orfã: quantidade não mais necessária de OPs com (QtFixa = ‘S’), calculada pelo MRP. Se (QtFixa = ‘N’), o MRP ajusta a quantidade.
• Criador: usuário criador da OP
• Data de cancelamento
• Cancelador: usuário que cancelou a OP

Roteiro e operações de uma OP

O roteiro de uma OP é constituído por uma sequência de operações. Uma operação de OP pode ser criada diretamente na OP, mas normalmente é copiada da respectiva operação do roteiro do item produzido, podendo ser editada.

No caso mais simples, e comum, em que a OP produz um item a partir dos insumos que constam da sua estrutura de produto,  cada operação da OP pode ser identificada pelo par (OP, item, operação), ie o código da OP e o código da operação, por exemplo (OP 30041, operação 30), pois a OP está associada a um único item.

No caso de OPs agregadas verticalmente, ou OPs multinível  em que uma OP produz um item B, mas também produziu (a mesma OP) um ou mais insumos deste item, por exemplo A, o mesmo código da operação (digamos, 20), pode-se repetir na mesma OP, uma vez para o item A, outra para o B. Neste caso, é necessário informar o item produzido pela operação.

Propriedades das operações das ordens de produção

• Ordem de produção: código da OP
• Código do item: normalmente, mas não necessariamente o item final produzido pela OP. No caso de OPs multinível, pode haver mais de um item fabricado no roteiro da OP.
• Código da operação: a UK de uma operação é (código da OP, código do item, código da operação). No caso de OPs multinível, o código da operação pode-se repetir, desde que associado a diferentes códigos de itens.
• Próxima operação
• Centro de trabalho
• Estação de trabalho, se o centro de trabalho for do tipo “Com estações de trabalho”
• Estado (do trabalho realizado):
  • não iniciada
  • iniciada
  • concluída: não podem ser feitos novos apontamentos de mão de obra nesta operação
• Estado da baixa de insumos:
  • não iniciada
  • iniciada
  • concluída: não podem mais ser baixados insumos nesta operação
• Tempos previstos:
  • tempo padrão, em horas
  • tempo de preparação (setup), em horas
  • lead-time, em dias inteiros: este é um tempo médio, incluindo a fila de espera.
• Datas:
  • Início e fim planejados pelo MRP
  • Primeiro início realizado (data.hora), resulta do apontamento
  • Último reinício realizado (data.hora), resulta o apontamento
  • Fim realizado (data.hora), resulta do apontamento
  • Início previsto pelo planejamento com capacidade finita (data.hora)
  • Início da folga (data.hora): …

Filtro “Operações prontas para iniciar”

Uma operação é considerada pronta para iniciar quando todas as operações anteriores da ordem de produção estão pelo menos iniciadas.