A carga fábrica é uma grade que mostra, dia a dia, o percentual de ocupação de cada centro de trabalho (CT), relacionando a necessidades de trabalho com sua capacidade:
% OCUP = 100% x horas necessárias / capacidade
onde:
- horas necessárias: para cumprir o plano mestre de produção;
- capacidade: horas de capacidade do centro de trabalho
Se o percentual de um CT em um dia é superior a 100%, a carga é irrealizável. Pode-se, então:
- aumentar a capacidade, acrescentando turnos ou pessoal;
- reduzir a necessidade, reduzindo ou postergando pedidos.
Como é calculada a necessidade em horas por dia?
O cálculo da necessidade de uma atividade em horas, por dia, é realizado da seguinte forma:
- Pelo planejamento realizado pelo MRP, tem-se o lead-time, ou duração de cada operação das OPs. Por exemplo, se uma operação termina no dia 12 de maio, e o seu lead-time é de 4 dias, então o seu início será 4 dias úteis antes do dia 12 de maio, incluindo este próprio dia. Se o lead time fosse de 1 dia, então a atividade seria realizada integralmente no dia 12 de maio;
- Pela duração de cada uma da operações, calculada em horas;
- Dividindo-se a duração da operação pelo seu lead-time, tem-se as horas de trabalho por dia útil.
Exemplo, passo-a-passo
Vide nossas páginas sobre roteiros e estruturas de produto e centros de trabalho.
Nossa empresa produz o item “CANETA0001 – Caneta esferográfica azul”. Este item tem o seguinte roteiro de produção:
Cada operação realizada em um centro de trabalho tem um tempo-padrão e um lead time.
Tempo padrão:
Para produzir 1000 canetas:
- Operação 10 Separação dos materiais: 1000 x 0,007 = 7 horas.
- Operação 20 Montagem da caneta: 1000 x 0,009 = 9 horas.
- Operação 30 Limpeza da caneta: 1000 x 0,005 = 5 horas.
- Operação 40 Embalagem: 1000 x 0,005 = 5 horas.
Lead time:
O lead time de cada uma das operações é de 2 dias. Se forem consecutivas, sem superposição, são necessários 8 dias úteis para concluir a produção.
O lead time não é ajustado automaticamente pelas quantidades a produzir. Por isso, é possível que a quantidade de horas necessárias para produção, divididas pelos seus lead times, exceda a capacidade instalada da empresa. Será nesse momento que cabe à gestão da produção rever as datas de entrega e os lead times, ou a capacidade fabril.
Centros de trabalho:
As operações de produção da caneta passam pelos centros de trabalho abaixo:
Cada centro de trabalho tem um custo/hora e uma quantidade de horas disponíveis por dia. Por exemplo, o centro de trabalho SEPARAÇÃO tem um custo de R$300,00/h e está disponível durante 14 horas de trabalho por dia.
Para que um centro de trabalho seja considerado na carga fábrica, a opção “Considera na carga fábrica” deve ser ligada na tela de edição do centro de trabalho.
Criando uma venda:
Criamos três pedidos de venda do item CANETA0001, cada pedido com uma data de entrega e uma quantidade:
Resumo da grade de pedidos:
- Pedido 67: 5.000 unidades para 16/04/20.
- Pedido 68: 5.000 unidades para 20/05/20.
- Pedido 69: 2.000 unidades para 10/04/20.
Rodando o MRP, o sistema cria as ordens de produção necessárias para atender os pedidos de venda. A carga fábrica somente é exibida depois do MRP.
Analisando a carga fábrica:
1) Vá ao menu “Produção > Carga fábrica”.
2) A grade apresenta o intervalo de dias definido no filtro “Intervalo”.
3) Defina a capacidade dos centros de trabalho no calendário fabril. Digamos que cada centro de trabalho dispõe de 14 horas de trabalho por dia. Para isso, clique no botão verde “Novo”.
4) Selecione o centro de trabalho, marque a opção “Digitar” e informe o período ao qual a capacidade de produção deve se aplicar.
5) Feito isso, clique no botão “Salvar”.
6) Agora a grade de carga fábrica, quando selecionada a opção “Capacidade” do filtro Cálculo, mostra 14 horas de capacidade/dia até 30/06/20.
7) O filtro Cálculo tem quatro opções, para exibir respectivamente:
- Capacidade: a capacidade de trabalho dos centros de trabalho, em h/dia.
- % ocupação: o percentual de ocupação dos centros de trabalho
- Necessidade firme: horas necessárias para atender as ordens de produção no estado “A produzir”.
- Necessidade sugerida: horas necessárias para atender todas as ordens de produção, tanto no estado “Sugerida” como “A produzir”.
Na imagem abaixo, mostramos a necessidade sugerida, em horas:
8) Percebe-se que, a capacidade de 14 horas de trabalho por dia está sendo excedida, em alguns centros de trabalho.
Exibindo agora por % ocupação:
9) Em alguns dias, em alguns centros de trabalho, a necessidade de trabalho está excedendo a capacidade. Na separação de materiais são utilizados 125% nos dias 04/04 e 05/04. Na montagem da caneta são utilizados 160,7% nos dias 06/04 e 10/04.
10) Há várias formas de tratar o excesso de trabalho nos dias apontados, tais como:
- 10.1) Aumentar o lead time de operações
- 10.2) Aumentar a capacidade de centros de trabalho
- 10.3) Alterar as datas de entrega dos pedidos
- 10.4) Reduzir as quantidades a produzir
10.1) aumentar o lead time de operações do roteiro de produção
Aumentando o lead time de dois dias para quatro, nas operações das ordens de produção em que a necessidade ultrapassa a capacidade de produção, rodando novamente o MRP e consultando a tela de carga fábrica, agora por % de ocupação, resulta:
10.2) Aumentar a capacidade de horas de trabalho dos centros de trabalho
Resulta:
