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Carga fábrica

A carga fábrica é uma grade que mostra, dia a dia, o percentual de ocupação de cada centro de trabalho (CT), relacionando a necessidades de trabalho com sua capacidade:

% OCUP = 100% x horas necessárias / capacidade

onde:

  • horas necessárias: para realizar as operações das OPs cadastradas;
  • capacidade: horas de capacidade do CT.

Se o percentual de um CT em um dia é superior a 100%, a carga é irrealizável. Pode-se, então:

  • aumentar a capacidade, acrescentando turnos ou pessoal;
  • reduzir a necessidade, reduzindo ou postergando pedidos.

Como é calculada a necessidade em horas por dia?

A necessidade de uma operação em horas, por dia, é calculada da seguinte forma:

  1. Pelo planejamento realizado pelo MRP, tem-se o lead-time, ou duração de cada operação das OPs. Por exemplo, se uma operação termina no dia 12 de maio, e o seu lead-time é de 4 dias, então o seu início será 4 dias úteis antes do dia 12 de maio, incluindo este dia. Se o lead time fosse de 1 dia, então a operação seria realizada integralmente no dia 12 de maio;
  2. Pela duração de cada uma da operações, calculada em horas;
  3. Dividindo-se a duração da operação pelo seu lead-time, tem-se as horas de trabalho por dia útil.

Exemplo, passo-a-passo

Vide nossas páginas sobre roteiros e estruturas de produto e centros de trabalho.

Nossa empresa produz o item “CANETA0001 – Caneta esferográfica azul”. Este item tem o seguinte roteiro de produção:

carga fábrica_roteiro de produção do item

Cada operação realizada em um CT tem um tempo-padrão e um lead time.

Tempo padrão:

Para produzir 1000 canetas:

  • Operação 10 Separação dos materiais: 1000 x 0,007 =  7 horas.
  • Operação 20 Montagem da caneta: 1000 x 0,009 =  9 horas.
  • Operação 30 Limpeza da caneta: 1000 x 0,005 = 5 horas.
  • Operação 40 Embalagem: 1000 x 0,005 = 5 horas.

Lead time:

O lead time de cada uma das operações é de 2 dias. Se forem consecutivas, sem superposição, são necessários 8 dias úteis para concluir a produção.

O lead time não é ajustado automaticamente pelas quantidades a produzir. Por isso, é possível que a quantidade de horas necessárias para produção, divididas pelos seus lead times, exceda a capacidade instalada da empresa. Nesse momento cabe à gestão da produção rever as datas de entrega e os lead times, ou a capacidade fabril.

Centros de trabalho:

As operações de produção da caneta passam pelos centros de trabalho abaixo:

carga fábrica_tela centros de trabalho

Cada CT tem um custo/hora e uma quantidade de horas disponíveis por dia. Por exemplo, o CT SEPARAÇÃO tem um custo de R$300,00/h e está disponível durante 14 horas de trabalho por dia.

Para que um CT seja considerado na carga fábrica, a opção “Considera na carga fábrica” deve ser ligada na tela de edição do CT.

editar centro de trabalho

Criando vendas:

Criamos três pedidos de venda do item CANETA0001, cada pedido com uma data de entrega e uma quantidade:

carga fábrica_itens dos pedidos de venda

Resumo da grade de pedidos:

  • Pedido 67: 5.000 unidades para 16/04/20.
  • Pedido 68: 5.000 unidades para 20/05/20.
  • Pedido 69: 2.000 unidades para 10/04/20.

O MRP cria as OPs necessárias para atender os pedidos de venda. A carga fábrica somente é exibida depois do MRP.

Analisando a carga fábrica:

1) Vá ao menu “Produção > Carga fábrica”.

acesso à tela carga fábrica

2) A grade apresenta o intervalo de dias definido no filtro “Intervalo”.

grade de carga fábrica - intervalo de dias

3) Defina a capacidade dos CTs no calendário fabril. Digamos que cada CT dispõe de 14 horas de trabalho por  dia. Para isso, clique no botão verde “Novo”.

4) Selecione o CT, marque a opção “Digitar” e informe o período ao qual a capacidade de produção se aplica.

carga fábrica_inserir capacidade hora/dia

5) Clique no botão “Salvar”.

6) Agora a grade de carga fábrica, quando selecionada a opção “Capacidade” do filtro Cálculo, mostra 14 horas de capacidade/dia até 30/06/20.

grade de carga fábrica

7) O filtro Cálculo tem quatro opções, para exibir respectivamente:

  • Capacidade: a capacidade de trabalho dos CTs, em h/dia.
  • % ocupação: o percentual de ocupação dos CTs
  • Necessidade firme: horas necessárias para atender as OPs no estado “A produzir”.
  • Necessidade sugerida: horas necessárias para atender todas as OPs, tanto no estado “Sugerida” como “A produzir”.

Na imagem abaixo, mostramos a necessidade sugerida, em horas:

tela carga fábrica - necessidade sugerida em horas

8) Percebe-se que, a capacidade de 14 horas de trabalho por dia está sendo excedida, em alguns CTs.

Exibindo agora por % ocupação:

exibição % por ocupação

9) Em alguns dias, em alguns CTs, a necessidade de trabalho está excedendo a capacidade. Na separação de materiais são utilizados 125% nos dias 04/04 e 05/04. Na montagem da caneta são utilizados 160,7% nos dias 06/04 e 10/04.

10) Há várias formas de tratar o excesso de trabalho nos dias apontados, tais como:

  • 10.1) Aumentar o lead time de operações
  • 10.2) Aumentar a capacidade de CTs
  • 10.3) Alterar as datas de entrega dos pedidos
  • 10.4) Reduzir as quantidades a produzir

10.1) aumentar o lead time de operações do roteiro de produção

Aumentando o lead time de dois dias para quatro, nas operações das OPs em que a necessidade ultrapassa a capacidade de produção, rodando novamente o MRP e consultando a tela de carga fábrica, agora por % de ocupação, resulta:

tela de carga fábrica_montagem da car

10.2) Aumentar a capacidade de horas de trabalho dos CTs

capacidade de horas de trabalho

Resulta:

tela de carga fábrica