Pode-se gerar códigos de barras que, ao serem lidos, fazem o apontamento de uma operação de ordem de produção. Vide apontamento de produção.
A execução de cada operação de OP é formada por uma sequência de sessões. Cada sessão tem um início e uma parada, para a qual se indica um motivo.
Esta página mostra:
- Como gerar o código de início de produção do apontamento?
- Como gerar o código do motivo de parada de produção?
- Como gerar o código para realizar o logoff?
- Exemplo
Veja também: Códigos de barras em relatórios e etiquetas
Como gerar o código de início de uma sessão de apontamento?
1. Acesse o menu “Produção > Ordens de produção”.
2. Selecione a ordem de produção. Para imprimir o relatório de operações desta OP, vá ao menu “Imprimir/exportar > Gerar relatórios padrão da ordem de produção > Impressão OP para uso de código de barras”.
Será gerado um relatório com os códigos de barras de início e parada de cada operação desta OP:
Fig 1. Folha com os códigos indicando o início e parada de cada operação. Para informar o motivo da parada leia o código do motivo da parada no relatório de motivos de parada das operações de OP.
Como gerar o código de motivo da parada de produção?
1. Acesse o menu “Produção > Apontamento de operações”.
2. Clique no menu “Imprimir/exportar > Códigos de paradas para códigos de barras”.
3. Para apontar o fim de uma sessão, leia primeiro (no relatório da figura 1) o código de barras que indica a parada da operação. A seguir, no relatório da figura 2, leia o código que informa o motivo da parada.
Vamos supor que a empresa fabrica celulares. Na estrutura de produto, há um processador, uma bateria e uma tela. O roteiro do item é composto por 3 operações – produção do processador, montagem da bateria e montagem da tela. Para nosso exemplo, vamos gerar uma ordem de produção para esse item.
1. Seja a OP 45, queremos fazer os apontamentos de sua produção.
2. Geramos o relatório “Impressão OP para uso de código de barras” (figura 1)
3. Com esse relatório em mãos, acesse a tela “Produção > Apontamentos de operações”.
4. Leia o código de barras de início da primeira operação (operação 20 – Produção).
5. A tela de “Apontamento da produção” mostra que o usuário Rachel iniciou uma sessão da operação 20 da OP 45.
6. Algum tempo depois, esta sessão da operação é concluída. Para indicar isto, leia o código de barras que indica que houve uma parada da operação, no mesmo relatório da figura 1, mas na segunda coluna.
7. Até aqui, informou-se apenas que houve uma parada, mas é necessário informar também o motivo dessa parada, selecionando um motivo no relatório da figura 2. Neste exemplo, o motivo da parada é o “fim da operação”.
8. Agora, a tela de Apontamento da produção mostra também a data/hora de fim da operação 20 da OP 45. Na coluna “Parada” é também mostrado o motivo “Fim da operação” desta parada .
9. Este processo pode ser repetido para todas as operações do roteiro da OP.
Obs.: para permitir o apontamento por leitura do código de barras, é necessário que o centro de trabalho seja “sem estações”.
Como gerar o código para fazer o logoff?
1. Acesse o menu “Produção > Apontamento de operações”.
2. Clique no menu “Imprimir/exportar > Código de logoff para códigos de barras”.
3. Com esse relatório em mãos, acesse a tela “Produção > Apontamentos de operações”.
4. Ao fazer a leitura do código de barras, o ERP Maxiprod fará logoff, e retornará para a tela de login.
