A carga fábrica é uma ferramenta de planejamento da produção que mostra, dia a dia, o percentual de ocupação de cada centro de trabalho (CT) da sua empresa. Com ela, você visualiza se a capacidade produtiva está sendo utilizada adequadamente ou se há sobrecarga em algum setor.
Veja também:
- Centros de trabalho e estações de trabalho
- Roteiro de produção
- Estrutura de produto
- MRP: o que é, e o que faz?
Esta página mostra:
- O que é carga fábrica?
- Como funciona o cálculo da ocupação?
- Como definir a capacidade dos centros de trabalho?
- Como consultar a carga fábrica?
- Recalcular carga fábrica
- Exemplo Prático
O que é carga fábrica?
A carga fábrica relaciona a necessidade de trabalho com a capacidade disponível de cada centro de trabalho, calculando o percentual de ocupação através da fórmula:
% Ocupação = 100% × (Horas necessárias / Capacidade)
Onde:
- Horas necessárias: tempo total requerido para realizar as operações das ordens de produção cadastradas
- Capacidade: quantidade de horas disponíveis do centro de trabalho por dia
Se o percentual de ocupação de um CT em determinado dia for superior a 100%, significa que a carga está irrealizável e será necessário tomar alguma ação corretiva.
Como funciona o cálculo da ocupação?
O sistema calcula a necessidade de horas por dia com base nas ordens de produção e nos roteiros de produção cadastrados. Para cada operação de uma OP, o cálculo considera:
- Lead time da operação: quantidade de dias úteis necessários para executar a operação
- Duração total da operação: tempo total em horas para concluir a operação
- Distribuição diária: divisão das horas totais pelo lead time
Exemplo de cálculo
Se uma operação:
- Termina no dia 12 de maio
- Tem lead time de 4 dias
- Requer 16 horas totais
Então:
- Início da operação: 4 dias úteis antes do dia 12/05 (incluindo o dia 12)
- Horas por dia: 16 horas ÷ 4 dias = 4 horas/dia
⚠️ Importante: o lead time não é ajustado automaticamente pelas quantidades a produzir. Se a carga calculada exceder a capacidade, cabe à gestão da produção ajustar datas, lead times ou capacidade.
Como definir a capacidade dos centros de trabalho?
Para que a carga fábrica seja calculada corretamente, é necessário:
Configurar os centros de trabalho
1) Acesse o menu “Produção > Cadastros > Centros de trabalho”.
2) Ao editar um CT, marque a opção “Considera na carga fábrica”.
Apenas centros de trabalho com esta opção marcada serão incluídos na grade de carga fábrica.
Definir a capacidade diária
1) Acesse o menu “Produção>Carga fábrica”.
2) Na tela de carga fábrica, clique no botão verde “Novo”.
3) Selecione o centro de trabalho desejado.
4) Marque a opção “Digitar”.
Informe:
- Período: intervalo de datas em que a capacidade se aplica
- Capacidade (h/dia): quantidade de horas disponíveis por dia
5) Clique em “Salvar”.
💡 Dica: você pode configurar diferentes capacidades para diferentes períodos, permitindo ajustes para turnos extras, feriados ou manutenções programadas.
Como consultar a carga fábrica?
1) Acesse ao menu “Produção > Carga fábrica”.
2) A grade apresenta o intervalo de dias definido no filtro “Intervalo”.
3) Use o filtro “Cálculo” para escolher o tipo de visualização:
- Capacidade: exibe quantas horas cada CT tem disponível por dia.
- % ocupação: exibe o percentual de utilização da capacidade. Valores acima de 100% indicam sobrecarga.
- Necessidade firme: horas necessárias para atender OPs no estado “A produzir”
- Necessidade sugerida: horas necessárias para todas as OPs (estados “Sugerida” e “A produzir”)
⚠️ Importante: a carga fábrica só é exibida depois que o MRP foi executado, pois depende das ordens de produção geradas.
Recalcular carga fábrica após alterações
Ao realizar alterações no lead time de operações, dados de OPs ou configurações de centros de trabalho, os valores da carga fábrica precisam ser atualizados para refletir essas mudanças.
1) Acesse o menu “Produção > Carga fábrica”.
2) Clique no menu “Ações > Recalcular carga fábrica”.
O sistema processa automaticamente todos os centros de trabalho e atualiza a grade com os novos valores.
Exemplo Prático
Nossa empresa produz o item “CANETA0001 – Caneta esferográfica azul”. Este item tem o seguinte roteiro de produção:
Cada operação realizada em um CT tem um tempo-padrão e um lead time.
Tempo padrão:
Para produzir 1000 canetas:
- Operação 10 Separação dos materiais: 1000 x 0,007 = 7 horas.
- Operação 20 Montagem da caneta: 1000 x 0,009 = 9 horas.
- Operação 30 Limpeza da caneta: 1000 x 0,005 = 5 horas.
- Operação 40 Embalagem: 1000 x 0,005 = 5 horas.
Lead time:
O lead time de cada uma das operações é de 2 dias. Se forem consecutivas, sem superposição, são necessários 8 dias úteis para concluir a produção.
O lead time não é ajustado automaticamente pelas quantidades a produzir. Por isso, é possível que a quantidade de horas necessárias para produção, divididas pelos seus lead times, exceda a capacidade instalada da empresa. Nesse momento cabe à gestão da produção rever as datas de entrega e os lead times, ou a capacidade fabril.
Centros de trabalho:
As operações de produção da caneta passam pelos centros de trabalho abaixo:
Cada CT tem um custo/hora e uma quantidade de horas disponíveis por dia. Por exemplo, o CT SEPARAÇÃO tem um custo de R$300,00/h e está disponível durante 14 horas de trabalho por dia.
Para que um CT seja considerado na carga fábrica, a opção “Considera na carga fábrica” deve ser ligada na tela de edição do CT.
Criando vendas:
Criamos três pedidos de venda do item CANETA0001, cada pedido com uma data de entrega e uma quantidade:
Resumo da grade de pedidos:
- Pedido 67: 5.000 unidades para 16/04/20.
- Pedido 68: 5.000 unidades para 20/05/20.
- Pedido 69: 2.000 unidades para 10/04/20.
O MRP cria as OPs necessárias para atender os pedidos de venda. A carga fábrica somente é exibida depois do MRP.
1) Vá ao menu “Produção > Carga fábrica”.
2) A grade apresenta o intervalo de dias definido no filtro “Intervalo”.
3) Defina a capacidade dos CTs no calendário fabril. Digamos que cada CT dispõe de 14 horas de trabalho por dia. Para isso, clique no botão verde “Novo”.
4) Selecione o CT, marque a opção “Digitar” e informe o período ao qual a capacidade de produção se aplica.
5) Clique no botão “Salvar”.
6) Agora a grade de carga fábrica, quando selecionada a opção “Capacidade” do filtro Cálculo, mostra 14 horas de capacidade/dia até 30/06/20.
7) O filtro Cálculo tem quatro opções, para exibir respectivamente:
- Capacidade: a capacidade de trabalho dos CTs, em h/dia.
- % ocupação: o percentual de ocupação dos CTs
- Necessidade firme: horas necessárias para atender as OPs no estado “A produzir”.
- Necessidade sugerida: horas necessárias para atender todas as OPs, tanto no estado “Sugerida” como “A produzir”.
Na imagem abaixo, mostramos a necessidade sugerida, em horas:
8) Percebe-se que, a capacidade de 14 horas de trabalho por dia está sendo excedida, em alguns CTs.
Exibindo agora por % ocupação:
9) Em alguns dias, em alguns CTs, a necessidade de trabalho está excedendo a capacidade. Na separação de materiais são utilizados 125% nos dias 04/04 e 05/04. Na montagem da caneta são utilizados 160,7% nos dias 06/04 e 10/04.
10) Há várias formas de tratar o excesso de trabalho nos dias apontados, tais como:
- Aumentar o lead time de operações
- Aumentar a capacidade de CTs
- Alterar as datas de entrega dos pedidos
- Reduzir as quantidades a produzir
a) aumentar o lead time de operações do roteiro de produção
Aumentando o lead time de dois dias para quatro, nas operações das OPs em que a necessidade ultrapassa a capacidade de produção, rodando novamente o MRP e consultando a tela de carga fábrica, agora por % de ocupação, resulta:
b) Aumentar a capacidade de horas de trabalho dos CTs
Resulta:
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