A carga fábrica é uma grade que mostra, dia a dia, o percentual de ocupação de cada centro de trabalho (CT), relacionando a necessidades de trabalho com sua capacidade:
% OCUP = 100% x horas necessárias / capacidade
onde:
- horas necessárias: para realizar as operações das OPs cadastradas;
- capacidade: horas de capacidade do CT.
Se o percentual de um CT em um dia é superior a 100%, a carga é irrealizável. Pode-se, então:
- aumentar a capacidade, acrescentando turnos ou pessoal;
- reduzir a necessidade, reduzindo ou postergando pedidos.
Como é calculada a necessidade em horas por dia?
O cálculo da necessidade de uma atividade em horas, por dia, é realizado da seguinte forma:
- Pelo planejamento realizado pelo MRP, tem-se o lead-time, ou duração de cada operação das OPs. Por exemplo, se uma operação termina no dia 12 de maio, e o seu lead-time é de 4 dias, então o seu início será 4 dias úteis antes do dia 12 de maio, incluindo este dia. Se o lead time fosse de 1 dia, então a operação seria realizada integralmente no dia 12 de maio;
- Pela duração de cada uma da operações, calculada em horas;
- Dividindo-se a duração da operação pelo seu lead-time, tem-se as horas de trabalho por dia útil.
Exemplo, passo-a-passo
Vide nossas páginas sobre roteiros e estruturas de produto e centros de trabalho.
Nossa empresa produz o item “CANETA0001 – Caneta esferográfica azul”. Este item tem o seguinte roteiro de produção:
Cada operação realizada em um CT tem um tempo-padrão e um lead time.
Tempo padrão:
Para produzir 1000 canetas:
- Operação 10 Separação dos materiais: 1000 x 0,007 = 7 horas.
- Operação 20 Montagem da caneta: 1000 x 0,009 = 9 horas.
- Operação 30 Limpeza da caneta: 1000 x 0,005 = 5 horas.
- Operação 40 Embalagem: 1000 x 0,005 = 5 horas.
Lead time:
O lead time de cada uma das operações é de 2 dias. Se forem consecutivas, sem superposição, são necessários 8 dias úteis para concluir a produção.
O lead time não é ajustado automaticamente pelas quantidades a produzir. Por isso, é possível que a quantidade de horas necessárias para produção, divididas pelos seus lead times, exceda a capacidade instalada da empresa. Nesse momento cabe à gestão da produção rever as datas de entrega e os lead times, ou a capacidade fabril.
Centros de trabalho:
As operações de produção da caneta passam pelos centros de trabalho abaixo:
Cada CT tem um custo/hora e uma quantidade de horas disponíveis por dia. Por exemplo, o CT SEPARAÇÃO tem um custo de R$300,00/h e está disponível durante 14 horas de trabalho por dia.
Para que um CT seja considerado na carga fábrica, a opção “Considera na carga fábrica” deve ser ligada na tela de edição do CT.
Criando uma venda:
Criamos três pedidos de venda do item CANETA0001, cada pedido com uma data de entrega e uma quantidade:
Resumo da grade de pedidos:
- Pedido 67: 5.000 unidades para 16/04/20.
- Pedido 68: 5.000 unidades para 20/05/20.
- Pedido 69: 2.000 unidades para 10/04/20.
O MRP cria as OPs necessárias para atender os pedidos de venda. A carga fábrica somente é exibida depois do MRP.
Analisando a carga fábrica:
1) Vá ao menu “Produção > Carga fábrica”.
2) A grade apresenta o intervalo de dias definido no filtro “Intervalo”.
3) Defina a capacidade dos CTs no calendário fabril. Digamos que cada CT dispõe de 14 horas de trabalho por dia. Para isso, clique no botão verde “Novo”.
4) Selecione o CT, marque a opção “Digitar” e informe o período ao qual a capacidade de produção se aplica.
5) Clique no botão “Salvar”.
6) Agora a grade de carga fábrica, quando selecionada a opção “Capacidade” do filtro Cálculo, mostra 14 horas de capacidade/dia até 30/06/20.
7) O filtro Cálculo tem quatro opções, para exibir respectivamente:
- Capacidade: a capacidade de trabalho dos CTs, em h/dia.
- % ocupação: o percentual de ocupação dos CTs
- Necessidade firme: horas necessárias para atender as OPs no estado “A produzir”.
- Necessidade sugerida: horas necessárias para atender todas as OPs, tanto no estado “Sugerida” como “A produzir”.
Na imagem abaixo, mostramos a necessidade sugerida, em horas:
8) Percebe-se que, a capacidade de 14 horas de trabalho por dia está sendo excedida, em alguns CTs.
Exibindo agora por % ocupação:
9) Em alguns dias, em alguns CTs, a necessidade de trabalho está excedendo a capacidade. Na separação de materiais são utilizados 125% nos dias 04/04 e 05/04. Na montagem da caneta são utilizados 160,7% nos dias 06/04 e 10/04.
10) Há várias formas de tratar o excesso de trabalho nos dias apontados, tais como:
- 10.1) Aumentar o lead time de operações
- 10.2) Aumentar a capacidade de CTs
- 10.3) Alterar as datas de entrega dos pedidos
- 10.4) Reduzir as quantidades a produzir
10.1) aumentar o lead time de operações do roteiro de produção
Aumentando o lead time de dois dias para quatro, nas operações das OPs em que a necessidade ultrapassa a capacidade de produção, rodando novamente o MRP e consultando a tela de carga fábrica, agora por % de ocupação, resulta:
10.2) Aumentar a capacidade de horas de trabalho dos CTs
Resulta:
