A imagem abaixo mostra a estrutura multinível de um milheiro de sacos plásticos, detalhando o custo industrial. O modelo é didático, não necessariamente realista.
Interpretando a estrutura multinível:
- para produzir 1 milheiro de SACO_BOAFRUTA_GR são necessários:
- 2 kg de bobina BOB_PQ
- 6 g de TINTA_SAC
- 1 caixa CAIXA_SAC
- para produzir 1 kg de bobina BOB_PQ são necessários 0,95 kg de PEBO (Polietileno granulado)
Como foi montada esta estrutura?
1. Cadastram-se os itens, incluindo o custo orçado unitário dos itens comprados.
2. Cadastram-se os centros de trabalho, com o seu custo por hora trabalhada
3. Cadastram-se o roteiro e estrutura de produto do item fabricado BOB_PQ.
As imagens mostram que:
- cada unidade (1 kg) de BOB_PQ é produzida pela operação 10, que é realizada em 0,1 h no CT EXT (Extrusão), cujo custo é de R$ 21,00/h. Isto resulta em R$ 2,10 de mão de obra (trabalho) por 1 kg de BOB_PQ, o que é mostrado na coluna Cst un MO da estrutura multinível, na linha BOB_PQ.
- cada unidade (1 kg) de BOB_PQ consome 0,95 kg do insumo PEBD, cujo custo unitário é R$ 4,00/kg, ou seja, haverá um custo de material de 0,95 kg * 4,00 R$/kg = 3,80 R$, conforme mostrado na coluna Cst un mat da estrutura multinível, na linha BOB_PQ.
- somando os custos de material e mão de obra, teremos o custo industrial unitário orçado de R$ 3,80 + R$ 2,10 = R$ 5,90 por kg de BOB_PQ, mostrados na coluna Cst un (R$) da estrutura multinível.
4. Cadastra-se o roteiro e estrutura de produto do item fabricado SACO_BOAFRUTA_GR.
As imagens mostram que:
- cada unidade (1 milheiro) de SACO_BOAFRUTA_GR resulta de uma sequência de 3 operações 10, 20 e 30. Dado o tempo-padrão de cada operação e o custo/h de cada CT, temos um total de (0,2 * 13,00 + 0,15 * 17,00 + 0,2 * 5,00 = R$ 6,15 / mi.
- somando-se os R$ 6,15 (de mão de obra do roteiro do SACO_BOAFRUTA_GR), com 2 * 2,10 = R$ 4,20 (de mão de obra do roteiro de 2 kg de BOB_PQ), temos um total de mão de obra de R$ 10,35 por milheiro.
- na operação 10 são recebidos 2 kg de BOB_PQ (custo já calculado) e 0,006 kg de TINTA_SAC, e na operação 30 é recebida 1 CAIXA_SAC, a R$ 0,50, resultando em um custo total de material de 2 x R$ 3,80 + 0,006 * 20,00 + 0,50 = R$ 8,22 por milheiro.
- finalmente, somando-se o material com a mão de obra total por milheiro, temos o custo industrial orçado de R$ 10,35 + R$ 8,22 = R$ 18,57 por milheiro.
Custo industrial orçado de itens de um grupo (exemplo)
Deseja-se montar propostas, baseadas no custo industrial, acrescido de markup, em uma indústria de corte e dobra de chapas, com as seguintes características:
- cada peça é produzida por de 2 operações, corte e dobra, de determinada chapa, caracterizada por material e espessura
- o custo de cada peça fabricada depende:
- do material da chapa, e sua espessura
- da quantidade de chapa consumida, ie do comprimento e largura do retângulo que inclui a peça
- do tempo de corte, que por sua vez depende do material/espessura, e do comprimento do corte
- do tempo de dobra, que por sua vez depende do material/espessura, e da quantidade de dobra
No ERP MAXIPROD, foi adotada a seguinte modelagem da produção:
- um grupo de chapas, incluindo as chapas de todos os materiais e espessuras
- um grupo de peças, contendo n subgrupos, cada subgrupo tendo como insumo determinada chapa (material e espessura)
A imagem abaixo mostra os grupos criados para este exemplo:
No exemplo, temos um grupo de itens comprados (CHP), que são os insumos.
A tela de edição desse grupo mostra:
Observa-se que este grupo é formado por itens de procedência “Comprados”.
Dentro deste grupo foram criados os seguintes itens:
Veja também:
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