Esta página apresenta as propriedades das ordens de produção (OPs), bem como as propriedades das suas operações na nova versão do ERP MAXIPROD. Para saber mais, clique aqui.
Importante: esta página se refere à nova versão do ERP MAXIPROD. Se a sua empresa ainda não migrou as ordens de produção para a nova versão, entre em contato com o suporte. Veja as novidades da nova versão, clicando aqui.
- Propriedades das ordens de produção
- Roteiro e operações de uma OP
- Propriedades das operações de uma OP
Propriedades das ordens de produção na nova versão
Seção “Ordem de produção”:
- Número: as OPs sugeridas não tem número. Recebem um número quando são confirmadas, passando para o estado “A produzir”. O número da OP segue uma sequência independente para cada empresa (CNPJ) de um assinante. O código da próxima OP pode ser ajustado em “Roda dentada > Configurações > Configurações de planejamento e produção“.
- Item: item produzido pela OP, também chamado de item produto da OP.
- Quantidade: quantidade do item a ser produzida, expressa na sua unidade principal de estoque. Quando gerada pelo MRP, este valor é inicialmente igual à necessidade calculada pelo planejamento, mas pode ser editado.
- Fixar: se marcado, o MRP não pode alterar a quantidade conforme a necessidade. Se desmarcado, a quantidade não é fixa, e o MRP pode alterá-la conforme a necessidade.
- Data de necessidade: data em que a OP deve ser concluída, para o produto ser faturado, ou consumido como insumo por outra OP.
- Fixar: se marcado, o MRP não pode alterar a data. Se desmarcado, a data não é fixa, e o MRP pode alterá-la conforme a necessidade.
- Estado: cada ordem de produção pode estar em um dos seguintes estados.
- Sugerida: estado em que o MRP cria as ordens de produção. OPs neste estado ainda não foram confirmadas, por isso, não podem ser iniciadas, nem concluídas. Neste estado a ordem de produção não possui número.
- Suspensa sugerida: estado no qual o usuário deixa a ordem de produção “pausada”, podendo retomar a produção posteriormente. Uma OP só pode ir para este estado se não há insumos baixados.
- A produzir (ou “aberta”): indica que a OP deve ser produzida. Neste estado são feitas as baixas de insumos, as operações, etc.
- Fechada: indica que a produção foi concluída. Não podem ser baixados insumos, nem concluídas quantidades de OPs fechadas.
- Cancelada: a produção, por algum motivo, não será mais realizada. A OP cancelada não movimenta custos ou quantidade de estoque. Uma OP só pode ser cancelada se nenhuma de suas operações tiver sido iniciada. Não é possível descancelar uma OP cancelada.
- Estado configurável: variáveis de estado personalizadas pelo usuário, para acompanhar o processo produtivo.
Seção “Insumos”:
- Insumos: lista dos componentes necessários para produzir o item da OP. Cada insumo representa um item-filho da estrutura do produto (item-pai) que será consumido durante a produção. Esta lista é utilizada para planejar o consumo de materiais, realizar a baixa dos insumos e calcular o custo de produção. A quantidade de cada insumo é definida com base na quantidade total do item a ser produzido e na estrutura de produto.
Tela “Novo insumo da ordem de produção”: é aberta ao clicar no botão verde “Novo” da grade de insumos.
- Ordem de produção: identifica a ordem de produção que consome o insumo. Este campo é preenchido automaticamente ao adicionar um insumo a uma OP existente.
- Operação: define a etapa do processo produtivo na qual o insumo será consumido. Associa o consumo de materiais às operações do roteiro de produção.
- Item: insumo (item-filho) usado na produção do item-pai. Deve ser selecionado do cadastro de itens do sistema.
- Quantidade: quantidade necessária do insumo para produzir uma unidade de estoque do produto da OP.
- Fornecido pelo cliente da produção para terceiro: indica que o insumo é fornecido pelo cliente para produção sob encomenda, portanto não é consumido do estoque próprio da empresa, mas do estoque do cliente, que está em poder da empresa.
- Observações: informações adicionais sobre o uso do insumo na produção, como instruções especiais, restrições ou detalhes de utilização.
Seção “Reservas”:
- Reserva: lista as reservas da ordem de produção para itens de pedidos de venda. A reserva garante que a quantidade produzida pela OP atenderá a demanda de um item de pedido de venda. As reservas podem ser criadas automaticamente pelo MRP ou manualmente pelo usuário. A quantidade total reservada não pode exceder a quantidade total produzida pela OP.
Tela “Nova reserva”: aberta ao clicar no botão verde “Novo” da seção.
- Ordem de produção: identifica a ordem de produção cujo produto está sendo reservado. Este campo é preenchido automaticamente ao reservar uma quantidade de uma OP, e não pode ser alterado.
- Pedido e item do pedido de venda: que será atendido pelo produto da OP.
- Quantidade: quantidade da ordem de produção reservada para o item do pedido de venda. Este campo é inicializado com o valor máximo entre a quantidade total ainda não reservada da OP, e a necessidade do item do pedido de venda, podendo ser editado.
Seção “Projeções de uso”:
- Projeções de uso: esta seção (anteriormente denominada “Vínculos”) exibe as projeções de uso de materiais pelo processo produtivo. Cada registro representa uma associação entre um produtor (fonte de material) e um consumidor (destino do material), sendo gerada pelo MRP ou manualmente. A tabela inclui informações como:
- Projeção de uso: identificador da associação entre produtor e consumidor.
- Origem: origem do material.
- Destino: destino do material.
- Data de entrega: prazo estimado para disponibilidade do material.
- Quantidade: volume projetado para uso, na unidade de estoque do item.
- Item: código do material vinculado.
- Descrição: nome do item.
Seção “Aparas”:
- Aparas: lista das movimentações de sobras ou resíduos gerados durante o processo produtivo que ainda tem valor econômico e podem ser reaproveitados ou comercializados. Isto permite contabilizar e dar destinação a esses materiais, tais como aparas de metal, retalhos de tecido ou plástico, visando o controle de estoque e dos custos.
Tela “Nova retirada de apara”: aberta ao clicar no botão verde “Novo” da sessão.
- Ordem de produção: identifica a ordem de produção que gerou a apara. Este campo é preenchido automaticamente ao retirar a apara da OP.
- Operação: define a operação do roteiro da OP que gerou a apara.
- Item: identifica o item ‘apara’ . Deve ser selecionado do cadastro de itens do sistema, tendo sido previamente cadastrado.
- Qt da ordem de produção: exibe a quantidade planejada do item-produto da OP.
- Expressão da quantidade da apara: é a expressão da quantidade total de retirada da apara da OP.
- Qt da retirada de apara: quantidade da apara retirada do chão de fábrica.
- Valor unitário: representa o valor de mercado ou custo unitário atribuído à apara. Há três opções para o campo “Valor unitário” da janela de aparas:
- cadastrado no item: considera o valor informado no campo “custo de aquisição/orçamentação” do cadastro do item.
- manual: informado manualmente.
- média das baixas de insumo: é exibido um campo com a lista de todos os insumos já baixados para a OP. O valor unitário da apara será a média das baixas já realizadas do item selecionado no segundo campo.
- Destino: determina o tipo de estoque para o qual a apara é movimentada.
- Endereço de estoque: especifica a localização física (endereço) onde a apara será armazenada.
Seção “Retirada de materiais”:
- Retirada de materiais: lista as movimentações de materiais que retirados do estoque “em elaboração” da ordem de produção e devolvidos ao estoque regular. Essas retiradas são utilizadas para contabilizar sobras, reaproveitar materiais não utilizados ou registrar a desmontagem de produtos, garantindo a integridade dos custos e do estoque.
Tela “Nova retirada de materiais”: Aberta ao clicar no botão verde “Novo” da sessão.
- Ordem de produção: identifica a ordem de produção da qual o material está sendo retirado. Este campo é preenchido automaticamente ao fazer uma retirada a partir do estoque em elaboração de uma OP.
- Operação: define a etapa do processo produtivo de onde o material está sendo retirado.
- Item: especifica o item que está sendo retirado da ordem de produção.
- Quantidade: quantidade do item retirado do estoque “em elaboração” da OP e retornado para o estoque regular.
- Valor unitário: valor de mercado ou custo unitário atribuído ao item retirado. Há três opções para o campo “Valor unitário” da janela de retirada de materiais:
- cadastrado no item: considera o valor informado no campo “custo de aquisição/orçamentação” do cadastro do item.
- manual: informado manualmente.
- média das baixas de insumo: é exibido um campo com a o valor médio das baixas deste insumo para a OP. O valor unitário da apara será a média das baixas já realizadas do item selecionado no segundo campo.
- Destino: para qual tipo de destino o material está sendo movimentado, “Estoque” ou “Conta contábil”
- Endereço de estoque: localização física (endereço) de destino do material retirado.
Seção “Conclusões”:
- Conclusões: lista as conclusões parciais ou totais da ordem de produção, movimentando a quantidade produzida do chão de fábrica para um destino de estoque.
Tela “Concluir ordem de produção”: aberta ao clicar no botão verde “Concluir”.
- Ordem de produção: código e a descrição da OP sendo concluída. Este campo é preenchido automaticamente e serve para confirmação.
- Quantidade: quantidade do item produto sendo concluída e movimentada para o estoque de destino. Para a conclusão total, este valor deve ser igual à quantidade restante a ser concluída.
- Destino: tipo de estoque para o qual o produto concluído está sendo movimentado. Permite escolher entre “Estoque” e “Conta contábil”
- Endereço de estoque: endereço físico de destino do produto concluído.
- Opção “Informar data de conclusão”: caixa de seleção que, quando marcada, permite definir manualmente a data e hora da conclusão. Se não marcada, o sistema usará a data e hora atual do servidor.
- Data e hora da conclusão: campo acionado pela opção anterior. Permite que o usuário informe a data e hora da conclusão.
Seção “Operações”:
- Operações: lista das operações do roteiro da OP que devem ser executadas para fabricar o item-produto. Cada operação representa uma tarefa, como usinagem, montagem ou pintura, e contém informações sobre o centro de trabalho responsável, tempos padrão e a sequência de execução. Esta lista é baseada no roteiro de produção cadastrado para o item.
Seção “Custos de mão de obra”:
- Custos de mão de obra: lista que consolida o cálculo dos custos de mão de obra associados à ordem de produção, seja pelos tempo previstos (padrão) ou realizados (apontados).
Sessão “Outros dados”:
- Inicio previsto: data de início previsto ou planejado da OP. Calculada com base no lead time e folga.
- Fim previsto: data de fim previsto ou planejado da OP. Calculada como o dia anterior à data de necessidade.
- Inicio realizado: data/hora de início da produção da OP, preenchida automaticamente na primeira baixa de insumo, início de operação ou conclusão.
- Fim realizado: data em que a OP foi concluída e fechada, preenchida automaticamente ao finalizar a produção.
- Perda prevista: quantidade prevista de perda do produto.
- Quantidade bruta: quantidade necessária + perda prevista. Esta quantidade é “explodida” para obter as quantidades necessárias dos insumos.
- Estocagem por: forma de estocagem configurada no cadastro do item, podendo ser código do item, lote interno, lote de fabricante ou número de série.
Seção “Campos adicionais”:
- Campos adicionais: campos personalizados criados pelo usuário para atender a necessidades específicas do negócio, que não são atendidos pelos campos padrão do sistema. Esses campos permitem armazenar informações adicionais relevantes para o processo produtivo da empresa, visando maior flexibilidade e controle.
Seção “Anexos”:
- Anexos: seção destinada ao armazenamento e gerenciamento de arquivos relacionados à ordem de produção. Isto permite vincular documentos, imagens, desenhos técnicos, instruções de trabalho ou qualquer outro documento relevante ao contexto da OP, centralizando as informações necessárias para sua execução e acompanhamento.
Seção “Tarefas e anotações”:
- Tarefas e anotações: seção destinada ao registro e acompanhamento de atividades, lembretes, observações e ações específicas relacionadas à ordem de produção. Esta funcionalidade permite organizar e delegar tarefas, além de registrar informações importantes que não se encaixam em outros campos padronizados da OP, melhorando a comunicação e o acompanhamento da produção.
Tela “Nova tarefa/anotação”: aberta ao clicar no botão “Novo” da seção.
- Empresa: empresa à qual a tarefa ou anotação está vinculada.
- Contato: permite vincular a tarefa ou anotação a um contato específico.
- Assunto: título breve e descritivo da tarefa ou anotação, previamente cadastrados no sistema em “CRM > Cadastros > Assunto de tarefas e anotações” .
- Classe: categoriza a natureza do registro, são preveamente cadastrados no sistema em “CRM > Cadastros > Classes de tarefas e anotações”.
- Descrição: campo principal para detalhar a tarefa ou anotação.
- Opção “tarefa para”: o destinatário da tarefa. Quando selecionado, exibe os campos que permitem definir um responsável e uma data limite.
- Responsável: define o usuário do sistema ou equipe responsável pela tarefa. Este campo só é exibido se a opção “tarefa para” estiver ativada.
- Data limite: data até a qual a tarefa deve ser concluída. Este campo só é exibido se a opção “tarefa para” estiver ativada.
- Opção “Finalizar”: caixa de seleção utilizada para marcar uma tarefa como Concluída. Ao ser marcada, exibe o campo para inserir uma anotação de finalização.
- Anotação da finalização: campo acionado ao marcar a opção “Finalizar”. Destina-se a registrar informações sobre como a tarefa foi resolvida, resultados obtidos ou quaisquer comentários relevantes para o encerramento da atividade.
Outras propriedades:
- Emissão: para OP em estado “sugerida”, é a data em que o MRP a sugeriu, enquanto para OP em estado “A produzir”, é a data em que foi para este estado, ou seja, a data em que foi confirmada.
- Disponibilidade de insumos: tem seu valor atualizado pelo MRP, em função dos vínculos. Alterações nas necessidades ou disponibilidade podem invalidá-lo. Valores:
- Todos os insumos ainda não baixados estão em estoque.
- A disponibilidade dos insumos ainda não foi verificada pelo MRP.
- Há insumos que não estão em estoque, podem estar em solicitação ou pedido de compra, ordem de produção, ou em nenhum desses casos.
- Item do pedido/cliente: representa a reserva e/ou vínculo para o item do pedido de venda e para o cliente.
- Em azul: reservas ainda não atendidas.
- Em cinza: projeções de uso (o que era chamado de vínculos na versão anterior).
- Em verde: reservas já atendidas.
- Criada em: data e hora de criação da OP.
- Criado por: apelido do usuário criador da OP.
- Alterado em: data da última alteração da OP.
- Alterado por: apelido do usuário alterador da OP.
Roteiro e operações de uma OP
O roteiro de uma OP é constituído por uma sequência de operações. Uma operação de OP pode ser criada diretamente na OP, mas normalmente é copiada da respectiva operação do roteiro do item produto da OP, podendo ser editada.
Propriedades das operações das ordens de produção
- Ordem de produção: identifica a OP à qual a operação pertence.
- Estado: indica o estado atual da operação dentro do fluxo produtivo.
- Não iniciada: operação ainda não começou.
- Iniciada: operação em andamento.
- Concluída: não podem ser feitos novos apontamentos de mão de obra desta operação
- Canceladas: operação interrompida e invalidada.
- Baixa de insumos: indica o status de consumo de materiais (insumos) de uma operação da ordem de produção. Ela mostra se os insumos necessários para essa operação já foram baixados para a OP.
- Não iniciada: nenhum insumo consumido.
- Iniciada: insumos parcialmente baixados.
- Concluída: não podem mais ser baixados insumos nesta operação
- Centro de trabalho: define o departamento, máquina ou grupo de recursos responsável por executar a operação.
- Estação de trabalho: recurso/equipamento do centro de trabalho no qual a operação será realizada, quando o centro de trabalho é do tipo “com estações”.
- Operação: código que identifica a etapa do processo no roteiro do item.
- Descrição: o nome ou explicação da tarefa a ser realizada pela operação.
- Próxima operação: a operação seguinte no roteiro. Auxilia no planejamento e no fluxo de materiais.
- Quantidade da operação: a quantidade do item em elaboração pela OP que deve ser processada nesta operação.
- Lead time em dias: tempo total necessário (em dias de trabalho) para concluir a operação, incluindo tempos de setup, execução e espera. É usado para o planejamento macro e cálculo de datas.
- Folga em dias: dias adicionados antes da operação para acomodar imprevistos, atrasos no fornecimento de materiais ou conflitos de capacidade. Pode ser negativa, se houver superposição entre operações consecutivas. Proporciona flexibilidade ao cronograma.
- Tempo total previsto em horas: a duração total estimada (em horas) para processar a quantidade da operação, incluindo o tempo de preparação (setup) e o tempo de execução. É calculado com base no tempo padrão cadastrado no roteiro do item.
- Inicio previsto: data e hora planejadas para o início da execução da operação.
- Fim previsto: data e hora planejadas para a conclusão da operação.
- Configurações de capacidade finita:
- Ordem na estação de trabalho: define a prioridade ou ordem de execução desta operação em relação a outras agendadas na mesma estação de trabalho. É necessário para o planejamento detalhado e para evitar sobrecargas quando se utiliza planejamento com capacidade finita.
- Observações: informações adicionais para a execução da operação, como instruções especiais, ferramentas necessárias, parâmetros específicos da máquina ou avisos de segurança.
Veja também: