O MRP (Material Requirements Planning) é um algoritmo que ajuda as empresas a calcular as necessidades de materiais e recursos para atender um plano mestre, ie um conjunto de pedidos de venda. Quando a estrutura de produto inclui itens intermediários ou semi-acabados, o MRP faz a explosão da estrutura de produto para calcular as necessidades.
Esta página mostra:
- Qual a importância do MRP?
- Como o MRP lida com itens intermediários/semi-acabados?
- Exemplos de como o MRP explode a estrutura de produto e trata itens intermediários/semi-acabados.
Qual a importância do MRP ?
O MRP (Material Requirements Planning) é de grande importância, por várias razões:
- Gestão eficiente de estoque: o MRP ajuda a evitar excesso ou falta de estoque, otimizando os níveis de inventário ao calcular as necessidades de materiais de maneira precisa.
- Planejamento da produção: com estruturas de produto complexas, envolvendo vários níveis, é necessário coordenar a produção de diferentes componentes para garantir a entrega pontual do produto final. O MRP facilita o planejamento da produção, sincronizando os tempos de fabricação para atender à demanda.
- Redução de custos: ao evitar a falta de materiais ou o acúmulo excessivo de estoque, o MRP contribui para a redução de custos associados à falta ou excesso de produtos.
- Melhoria na capacidade de resposta: o MRP permite uma resposta mais rápida às mudanças na demanda. Quando a estrutura de produto é complexa, as flutuações na demanda podem ter efeitos significativos em diferentes níveis. O MRP facilita o ajuste das ordens de produção para atender a essas mudanças.
- Visibilidade da cadeia de suprimentos: com vários níveis de encadeamento, a visibilidade ao longo da cadeia de suprimentos se torna crucial. O MRP fornece informações detalhadas sobre os materiais necessários em cada estágio da produção, melhorando a transparência e facilitando a gestão de compras.
- Programação de recursos: além de gerenciar materiais, o MRP também auxilia na programação de recursos, como mão de obra e máquinas, garantindo que esses recursos estejam disponíveis conforme necessário.
- Aumento da eficiência operacional: ao alinhar a produção com as necessidades reais e evitar gargalos na cadeia de suprimentos, o MRP contribui para uma operação mais eficiente, reduzindo tempos de espera e melhorando o fluxo de trabalho.
- Ajuda na tomada de decisões: o MRP fornece informações valiosas para a tomada de decisões estratégicas. Os gestores podem visualizar as necessidades futuras de materiais, identificar possíveis problemas de capacidade e tomar decisões bem fundamentadas.
Como o MRP lida com itens intermediários/semi-acabados?
Aqui estão os passos básicos de como o MRP lida com itens intermediários/semi-acabados:
- BOM (Bill of Materials – Lista de Materiais): o MRP começa com a lista de materiais, que é uma estrutura hierárquica com todos os componentes de um produto final. Isso inclui itens acabados, bem como itens intermediários ou semi-acabados.
- Demanda líquida: o MRP calcula a demanda líquida de cada item, que é a diferença entre a quantidade necessária e a quantidade já disponível em estoque.
Demanda Líquida= Demanda Bruta – Estoque Disponível - Explosão de demandas: a demanda líquida é explodida através da lista de materiais. Isso significa que o MRP considera os componentes necessários para fabricar cada item intermediário ou semi-acabado.
- Cálculo das necessidades: com base na explosão da demanda, o MRP calcula as necessidades líquidas para cada componente em cada nível da estrutura de produto. Isso é feito considerando não apenas a demanda direta para o produto final, mas também a demanda para todos os componentes ao longo da cadeia de produção.
- Geração de ordem de produção/solicitação de compra: após calcular as necessidades líquidas, o MRP gera as ordens de produção para itens a serem fabricados internamente e solicitações de compra para itens a comprar. O atendimento dessas sugestões assegura que os materiais estejam disponíveis na quantidade certa e no momento certo.
- Replanejamento contínuo: o MRP exige um processo contínuo. À medida que as ordens são atendidas, os estoques são ajustados e a demanda é atualizada. O MRP precisa ser executado constantemente para recalcular as necessidades com base nessas mudanças, garantindo um planejamento dinâmico e preciso.
Ao seguir esses passos, o MRP ajuda as empresas a gerenciar eficientemente os materiais e recursos necessários para produzir produtos finais.
Exemplos de como o MRP explode a estrutura de produto e trata itens intermediários/semi-acabados.
Vamos considerar um exemplo simples para mostrar como o MRP (Material Requirements Planning) explode a estrutura de produto e trata itens intermediários/semi-acabados. Suponhamos que estamos falando sobre a produção de um produto final, como um computador, que tem uma estrutura composta por diferentes níveis de componentes.
Estrutura de Produto: Computador
- Nível 0 – Produto Final:
- Produto: Computador
- Nível 1 – Componentes diretos:
- Processador
- Placa-mãe
- Memória RAM
- Disco Rígido
- Nível 2 – Componentes Intermediários:
- Placa de vídeo (semi-acabado, pode ser produzido internamente ou comprado)
- Fonte de alimentação (semi-acabado, pode ser produzido internamente ou comprado)
Necessidades Explodidas pelo MRP:
- o MRP calcula as necessidades líquidas para cada componente em todos os níveis, considerando a demanda do produto final, o estoque disponível e os lead-times (tempo de produção e entrega).
- se a demanda para computadores aumentar, o MRP calculará a quantidade necessária de processadores, placas-mãe, memória RAM, etc.
- se a empresa optar por fabricar internamente a placa de vídeo, o MRP calculará as necessidades de componentes dessa placa (como chips, conectores, etc.).
Geração de Ordens:
- com base nas necessidades calculadas, o MRP gera as ordens de produção para os itens a serem fabricados internamente (como a placa de vídeo) e solicitações de compra para itens a comprar (como o processador, se não houver estoque suficiente).
Ajustes Contínuos:
- à medida que as ordens de produção e solicitações de compra são atendidas e o estoque é atualizado, o MRP pode calcular novamente as necessidades, garantindo um planejamento dinâmico que se adapta às mudanças na demanda e nos estoques.
Veja também:
- MRP: o que é, e o que faz?
- Como o prazo de aquisição, o prazo de recebimento interno e o lead time influenciam na data de necessidade das SCs geradas pelo MRP?
- MRP: agrupamento e ajuste de quantidades de solicitações de compra e ordens de produção
- Como fazer para o MRP considerar o percentual de tolerância de produção do item?